在注塑生产领域，增材制造随形冷却技术已经被证明是解决注塑模具热管理挑战的有效手段。随形冷却水路模具镶件已成为一项增材制造量产应用。
一项应用的成熟，不仅仅取决于设计能力和工艺水平，还取决于其背后材料的稳定性、适配性等。当一家企业每年需要交付上万件增材制造模具镶件，服务于电子、医疗、汽车、家电等多个行业时，材料的选择就不再是简单的采购决策，而是一场关于长期可靠性的战略考量。
深圳德科精密科技有限公司（以下简称“德科”）正是如此。德科专注于模具增材制造，在3D打印随形冷却模具镶件领域已积累了深厚的技术与生产经验。而在其供应链体系中，众远新材料作为稳定的材料供应商，已陪伴走过七年时间。
德科技术负责人谢晓华先生将与众远的这段合作关系概括为：“可以信赖的合作伙伴。”
©德科3D打印模具镶件采用众远金属粉末制造
从进口到国产：品质稳定性是第一标尺
早期，德科主要采用德国进口材料。随着国内增材制造产业链的成熟，德科开始将目光投向国产增材制造金属粉末材料。对于材料合作伙伴的评估首要标准是：品质稳定性，即粉末材料本身的性能指标要过硬，不同批次之间的质量稳定性也要过硬。
“当切换材料供应商的时候，会导致一些工艺的调整，各方面的一些匹配问题。”谢总解释道，“我们不能轻易冒险去影响我们的生产品质。”
对于3D打印模具镶件而言，粉末材料的氧含量、球形度、杂质控制、粒度分布等指标，直接影响打印件的开裂倾向及使用寿命。
而材料伙伴能否做到批次间的品质稳定一致，同样至关重要。因为这直接决定了生产工艺是否需要频繁调整，进而影响整条产线的交付效率。
众远之所以成为德科的材料合作伙伴，恰恰是因为同时满足了这两个层面的要求。
“我们跟众远的合作，这种信赖度是很高的。”谢总说。
众远新材料对金属粉末产品的批次稳定性有着严苛的标准。每一批次材料都执行严格的管控，从原料到出厂全程可追溯，确保批次之间稳定如一。
成熟应用的见证
在多年的合作中，德科陆续采用了众远多款不锈钢、模具钢金属粉末材料，包括420、18Ni300、ZYACM-1等。其中ZYACM-1是主力材料，该材料广泛应用于医疗器械、个人消费产品等3D打印注塑模具制造领域。尤其是，在部分内部空间极小的注塑模具中，ZYACM-1材料的3D打印镶件已成为标配。
谢总分享了其中一个具有代表性的油杯模具案例：“这类模具的镶件空间极小，传统水路根本穿不进去，早期只能依赖铍铜热传导，冷却周期很长。采用3D打印随形水路镶件之后，冷却周期缩短了至少1/3。在该应用中，3D打印镶件是标配。”
这一标配应用的背后，是众远ZYACM-1材料在细长薄壁结构下的优异表现——韧性、硬度、热导率的平衡，确保了3D打印镶件的稳定量产。
物理性能
机械性能（热处理态）
氧含量：≤200 ppm
粒度分布：D10:≧15 μm，D50: 32-40 μm，D90:≦60 μm。
硬度（热处理态）：HRC 48-51
抗拉强度（热处理态）：≥1600 MPa
延伸率（热处理态）：≥7%
可信赖的材料研发伙伴：联合攻坚新材料
谈到德科在业务中面对的挑战，谢总谈到：“对我们来说，能够通过工艺优化解决的需求都不算是真正的挑战，因为这正是我们常规开展的工作。只有当工艺无法解决，需要通过更换新材料来解决的客户需求，才算是真正挑战。”
“众远与德科共同研发来满足客户要求的模具3D打印新材料。众远在这个过程中，技术力量、资源投入都很大。”谢总表示。
随着注塑行业向复合材料、高温胶料、高玻纤添加等方向不断演进，模具镶件正面临越来越严苛的挑战。玻纤等添加物会显著加剧模具磨损，因此部分客户开始提出提升模具镶件硬度的需求。
针对这一需求，众远新材料研发团队根据德科及下游注塑客户需求提供从工艺优化到技术服务的全程贴身定制化支持。一款新粉末从成分设计到可实际应用，需经历多轮性能测试、热稳定性分析及验证。众远团队从分析需求、材料研发再到材料的工程化应用以及稳定的供应，全程均深度参与其中，成为德科应对挑战的坚实伙伴。
更细化的材料研发，更深入的产业协同
目前德科的年交付量在2万至3万件左右，随着整条供应链降本与增效，增材制造在模具制造领域的应用场景将继续拓宽，交付量仍有增长趋势。
谈及对双方未来合作的期望，谢总认为，未来模具行业对材料的要求将更加细化——不是泛泛地推出一款通用粉末，而是针对特定目标客户群体的需求进行迭代。
“我们希望众远能针对德科客户群体的特定需求，进行更细化的研发。”谢总说，“这是我们对未来合作的一个期待。”
在与德科的合作中，众远新材料用七年时间证明了自己在增材制造金属粉末材料品质、联合研发攻坚以及稳定供应上为客户带来的确定性。在增材制造模具这个对供应链可靠性要求极高的领域，这正是一家材料企业所能提供的、最重要的价值。
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